Veradel® 대체 — BASF Ultrason® E 그레이드 (A-201 · AG-330 · 3000P)
Veradel® 계열은 성격이 다른 세 갈래로 갈립니다 — 무강화 사출(A-201), 유리섬유 30% 강화 사출(AG-330), 그리고 용액 가공용 분말(3000P)입니다. 앞의 두 개는 사출 부품이라 같은 기준으로 비교되지만, 3000P는 멤브레인 캐스팅용 분말이라 제조사 TDS에 인장·HDT 같은 기계 물성이 아예 없습니다. 비교축이 분자량·용액점도로 달라지므로 아래에서 따로 다룹니다.
세 갈래 대응
무강화 표준 사출. 고온 전장·항공 내장·고온 여과 하우징.
유리섬유 30% 강화 사출. 금속 대체·고강성 구조 부품.
용액 가공용 분말. 멤브레인 캐스팅·고온 코팅·특수 접착.
박육 부품을 낮은 사출압으로 채워야 한다면 저점도·고유동 E 1010, 더 높은 점도가 필요하면 E 3010도 검토할 수 있습니다.
물성 대조
Veradel® A-201 ↔ Ultrason® E 2010 (무강화 사출)
Veradel® AG-330 ↔ Ultrason® E 2010 G6 (유리섬유 30%)
다음 항목은 양사가 같은 기준으로 공개하지 않아 표에서 제외했습니다 — 추정치를 채우지 않았습니다. ① 충격 강도: AG-330은 노치 Izod 75 J/m(ASTM, 길이 기준), E 2010 G6은 샤르피 노치 10 kJ/m²(ISO, 면적 기준)로, 시편 단면적 없이는 환산되지 않습니다. ② 굴곡강도: BASF ISO 데이터셋에 해당 항목이 없습니다. ③ 수분 흡수율: AG-330은 24시간 침지 0.40%, E 2010 G6은 수중 포화 1.6%로 측정 조건이 다릅니다. 해당 항목이 필요하시면 동일 기준 데이터를 확인해 드립니다.
Veradel® 3000P ↔ Ultrason® E 6020 P (용액 가공 분말)
둘 다 용액 가공용 분말이라 사출 그레이드와 물성표 구조가 다릅니다 — 인장·HDT가 아니라 분자량과 용액 거동이 선정 기준이 되며, 제조사별 표기 지표도 다릅니다(아래 '분자량 지표' 행은 각 셀에 자기 기준을 명시했습니다). 밀도는 3000P가 물질 밀도(1.37), E 6020 P가 겉보기 밀도(0.25)로 성질이 다른 값이라 제외했습니다. 수분 흡수율도 측정 조건(24시간 침지 대 23°C/50% r.h.)이 달라 제외했으며, 잔류 용매는 BASF가 공개하지 않습니다.
Syensqo·Victrex 공개 데이터는 ASTM, BASF Ultrason® 공개 데이터는 ISO 기준입니다. 시편 형상과 시험 조건이 달라 두 열을 1:1로 직접 비교할 수 없습니다. 표는 같은 등급대인지 판단하는 용도이며, 정밀 비교가 필요하면 동일 기준 시험 데이터를 요청해 주세요.
PESU 전환에서 실제로 막히는 지점
물성표가 비슷해도 전환이 막히는 곳은 따로 있습니다. 검토 전에 아래를 먼저 확인하세요.
- AG-330의 NSF 승인은 내추럴 색상만 해당합니다
- Syensqo TDS 각주에 AG-330 NT만 NSF STD-51 승인이며 최대 사용 온도가 190°C로 명시돼 있습니다. 즉 같은 그레이드의 흑색(BK 184)은 그 승인 범위가 아닙니다. 식품 장비 부품이라면 색상까지 특정해서 승인 여부를 확인해야 하고, 이건 대체 여부와 무관하게 현재 사용 중인 소재에도 적용됩니다.
- 유리섬유 강화품은 이방성과 웰드라인이 실제 변수입니다
- GF30 등급은 유동 방향과 직각 방향의 강도·수축이 다르고, 웰드라인에서 강도가 크게 떨어집니다. 대표 물성표의 인장강도만 보고 대체를 판단하면 실제 부품에서 어긋납니다. 게이트 위치가 바뀌지 않는 기존 금형이라면 위험이 낮지만, 하중 방향이 웰드라인과 겹치는 부품은 시사출 후 파단 시험을 권합니다.
- 3000P는 사출 그레이드가 아닙니다
- 3000P·3100P·3200P 계열은 용액에 녹여 쓰는 분말로, 분자량 차이가 곧 용액점도 차이입니다(3000P가 가장 높음). 멤브레인 캐스팅에서는 이 용액점도가 기공 구조를 좌우하므로, 대체 시 기계 물성이 아니라 도프 배합과 상전이 조건을 다시 잡아야 합니다. 사출용 그레이드와 같은 방식으로 비교하면 안 됩니다.
- 고온 사용 부품은 장기 열노화를 따로 봐야 합니다
- PESU는 설폰 계열 중 내열이 가장 높아 180°C 이상 연속 사용 부품에 쓰이는데, 이 영역에서는 단기 물성보다 장기 열노화 후 잔존 물성이 중요합니다. 대표 물성표에 없는 항목이므로, 해당 용도라면 열노화 데이터를 요청해 주세요.
전환 검토 순서
- 01세 갈래 중 어디서 넘어오는지 확정합니다 — 무강화 사출, GF30 강화, 용액 가공 분말은 검토 절차가 전혀 다릅니다.
- 02사출 그레이드면 요구 물성과 인증(색상 포함)을 TDS로 대조합니다. GF30이면 하중 방향과 웰드라인 위치를 함께 확인합니다.
- 03분말 그레이드면 도프 배합·용액점도·상전이 조건 기준으로 검토합니다. 기존 배합 정보를 주시면 대응 점도 등급을 안내합니다.
- 04평가 샘플로 시사출 또는 소량 캐스팅을 진행합니다.
- 05180°C 이상 연속 사용 부품이면 장기 열노화 데이터로 마무리합니다.
가공 불량이 나오면 고온 수지 사출 트러블슈팅 가이드에서 현상별 원인과 대책을 확인하세요.
자주 묻는 질문
- Veradel® A-201 대신 쓸 수 있는 그레이드는 무엇인가요?
- BASF Ultrason® E 2010이 같은 무강화 PESU 표준 사출 그레이드로 대응합니다. 인장강도·탄성률이 근접하고 HDT는 205°C, Tg는 225°C로 A-201보다 다소 높습니다. 시험 기준이 ASTM과 ISO로 달라 직접 비교에는 한계가 있으므로 TDS 대조 후 샘플 검증을 권장합니다.
- AG-330처럼 유리섬유 강화 그레이드도 있나요?
- Ultrason® E 2010 G6이 유리섬유 30% 강화 PESU 사출 그레이드로 대응합니다. 인장강도 155 MPa 수준입니다. 강화 그레이드는 유동 방향에 따른 이방성과 웰드라인 강도가 실제 부품 성능을 좌우하므로, 하중 방향을 알려주시면 검토를 도와드립니다.
- Veradel® 3000P는 왜 물성표가 다르게 생겼나요?
- 3000P는 사출용 펠릿이 아니라 용액에 녹여 쓰는 멤브레인 캐스팅용 분말입니다. 제조사 TDS에도 인장강도나 HDT가 수록되지 않고, 밀도·수분흡수·용액점도(DMAc 25%, 40°C에서 1,450 mPa·s)·Tg가 주요 항목입니다. 대응 그레이드는 Ultrason® E 6020 P이며, 비교는 분자량·용액점도 축으로 진행해야 합니다.
- 박육 부품을 낮은 사출압으로 채워야 합니다.
- 저점도·고유동 그레이드인 Ultrason® E 1010을 검토하실 수 있습니다. 얇은 살두께나 복잡한 형상을 비교적 낮은 사출압으로 충전하도록 설계된 등급입니다. 반대로 더 높은 점도가 필요하면 E 3010이 있습니다.
다른 계열 대체 검토
- PSU · 폴리설폰Udel® P-1700 → Ultrason® S 2010
- PPSU · 폴리페닐설폰Radel® R-5000 → Ultrason® P 3010
- PEEK · 폴리에터에터케톤Victrex® 450G → Joyrun K10G
※ Veradel®은 Syensqo의 등록상표, Ultrason®은 BASF SE의 등록상표입니다. 옥터드는 BASF Ultrason® 국내 공식 대리점이며 Syensqo와는 제휴 관계가 없습니다. 경쟁 제품명은 사실적 비교를 위한 식별 목적으로만 사용했습니다. Veradel® 수치는 Syensqo 공개 TDS(AG-330 2023-09-29 개정, 3000P 2021-02-26 개정) 대표값이며, 시험 기준(ASTM/ISO)이 달라 직접 비교에 한계가 있습니다. 동등성 판단은 설계 검증을 대체하지 않습니다.
대체 검토, 샘플로 확인하세요
현재 사용 그레이드와 부품 조건(하중·온도·접촉 매체·필요 인증)을 알려주시면 대체 가능성과 확인이 필요한 항목을 정리해 드립니다.