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TECHNICAL GUIDE

고온 수지 사출 트러블슈팅 가이드

설폰(PSU·PESU·PPSU)과 PEEK 같은 고온 슈퍼 엔지니어링 플라스틱은 가공 온도가 300°C를 넘고 흡습에 민감해, 범용 수지와는 다른 트러블슈팅이 필요합니다. 아래는 고온 레진 가공에서 자주 발생하는 문제와 대응 방향입니다. 구체적 조건은 그레이드별 TDS를 기준으로 하세요.

01

건조 불량 (은줄 · 기포 · 물성 저하)

Insufficient Drying

PSU · PESU · PPSU · PEEK
현상

성형품 표면에 은줄(silver streak)·기포가 생기고, 물성과 색상이 저하됩니다.

원인

설폰·PEEK는 흡습성이 높아 가공 전 수분이 남아 있으면 고온에서 가수분해·기화가 일어납니다. 고온 레진에서 가장 흔한 불량 원인입니다.

대책

가공 직전 충분히 건조합니다(일반적으로 설폰 150°C 전후, PEEK 150°C 전후에서 수 시간, 제습 건조기 권장). 건조 후 방치 시 재흡습되므로 호퍼 드라이어로 가공 중 건조 상태를 유지하세요. 정확한 온도·시간은 그레이드 TDS를 따릅니다.

02

미성형 · 흐름 불량 (실린더 온도 부족)

Short Shot / Low Melt Temperature

PSU · PESU · PPSU · PEEK
현상

금형이 완전히 채워지지 않거나(short shot), 흐름 말단이 거칠고 웰드라인이 두드러집니다.

원인

고온 레진은 용융 점도가 높아 실린더 온도가 낮으면 유동성이 급격히 떨어집니다. 범용 수지 기준 온도로 설정하면 미성형이 발생합니다.

대책

고온 레진 전용 온도 프로파일을 적용합니다(설폰·PEEK는 통상 340~400°C 범위, 그레이드별 상이). 노즐·금형 온도를 함께 올리고, 사출 속도·압력을 보강합니다. 정확한 실린더 온도는 TDS 권장값을 기준으로 하세요.

03

열분해 · 흑점 · 탄 냄새 (과열 · 장기 체류)

Thermal Degradation

PSU · PESU · PPSU · PEEK
현상

성형품에 흑점·탄 자국이 나타나고 냄새가 나며, 물성이 저하됩니다.

원인

고온 가공 특성상 실린더 온도가 지나치게 높거나 수지가 장시간 체류하면 열분해가 일어납니다. 잦은 정지·소량 사출 시 체류 시간이 길어집니다.

대책

실린더 온도를 권장 범위 상한 이하로 관리하고, 체류 시간을 줄입니다(사출량 대비 적정 형체 선정). 장시간 중단 시 실린더를 저온 퍼지하거나 비웁니다. 소재 교체 시 전용 퍼지재로 충분히 세척하세요.

04

웰드라인 강도 저하

Weak Weld Line

PESU G6 (GF) · PEEK GF/CF · PPSU
현상

수지 흐름이 만나는 부위에 선이 보이고 그 부위 강도가 떨어집니다.

원인

고점도 고온 레진은 합류부에서 융착이 불완전하기 쉽고, 온도가 낮으면 더 두드러집니다. 유리섬유 강화 그레이드는 배향으로 강도 저하가 커집니다.

대책

금형·실린더 온도와 사출 속도를 높여 합류부 온도를 확보합니다. 게이트 위치를 바꿔 웰드라인을 하중이 낮은 곳으로 이동시키고, 합류부에 오버플로(가스 벤트 겸용)를 두어 냉각 선단을 배출합니다.

05

PEEK 결정화도 편차 (치수 · 물성 산포)

PEEK Crystallinity Variation

PEEK (전 그레이드)
현상

같은 조건인데 부품마다 치수·강성·내약품성이 다르게 나옵니다.

원인

PEEK는 반결정성 수지로 금형 온도에 따라 결정화도가 크게 달라집니다. 금형 온도가 낮으면 비결정 상태로 굳어 이후 사용 중 후결정화로 변형·물성 변화가 생깁니다.

대책

금형 온도를 충분히 높게(통상 170~200°C 범위, 그레이드별 상이) 유지해 성형 중 결정화를 완료시킵니다. 금형 온도를 일정하게 관리하고, 필요 시 후열처리(어닐링)로 결정화도를 안정화합니다.

06

변형 · 휨 (강화 그레이드)

Warpage (Reinforced Grades)

PESU G6 · PEEK GL30/CA30
현상

성형품이 평면을 유지하지 못하고 휘거나 뒤틀립니다.

원인

유리·탄소섬유 강화 그레이드는 섬유 배향에 따라 수축이 방향별로 달라 변형이 생깁니다. 냉각 불균일도 원인입니다.

대책

살 두께를 균일하게 설계하고 냉각 회로를 최적화해 금형 온도를 균일하게 맞춥니다. 게이트 위치로 섬유 배향을 제어하고, 보압·냉각 시간을 확보합니다.

07

수축 · 내부 기포 (후육부)

Sink Mark / Void

PSU · PESU · PPSU · PEEK
현상

두꺼운 부위 표면이 패이거나(sink) 내부에 기공(void)이 생깁니다.

원인

고온 레진은 용융-고화 시 수축이 크고, 후육부는 보압 전달이 어려워 내부 수축이 발생합니다.

대책

가장 두꺼운 부위에 게이트를 두고 보압·보압 시간을 확보합니다. 급격한 두께 변화를 피하고 리브 두께를 기본 살의 0.5배 이하로 설계합니다. 충분한 건조로 가스성 기포와 구분해 대응하세요.

08

착색 후 변색 · 물성 저하

Color Shift After Coloring

PSU · PESU · PPSU · PEEK
현상

고온 레진에 색을 넣으면 가공 중 색이 변하거나 물성이 떨어집니다.

원인

일반 마스터배치는 고온 레진의 가공 온도를 견디지 못해 안료가 분해되거나 캐리어가 물성을 저하시킵니다.

대책

고온 레진 전용 컬러 솔루션(Avient Colorant Chromatics™)을 사용합니다. 레진과 컬러를 함께 조달해 프리컬러 컴파운드로 받으면 배합 편차 없이 색상·물성이 안정적으로 유지됩니다.

※ 본 가이드의 온도·조건은 일반적인 고온 레진 가공 범위이며, 정확한 건조·실린더·금형 조건은 그레이드별 TDS를 기준으로 하세요. 특정 그레이드의 가공 조건이 필요하면 문의해 주시면 안내드립니다.

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사용 그레이드와 설비·불량 현상을 알려주시면 건조·온도 조건과 대응 방향을 안내드립니다.

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