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POLYMER · PEEK

PEEK 절삭 가공 부품 — 봉재 · 판재에서 도면대로

PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 연속 사용 온도 260°C·용융점 343°C의 반결정성 슈퍼 엔지니어링 플라스틱으로, 소량·정밀 부품은 어닐링 봉재·판재에서 절삭 가공으로 만드는 것이 표준이다. 옥터드는 Joyrun PEEK 공식 대리점으로서 봉판재 공급과 도면 기준 가공 부품 공급을 함께 한다.

PEEK 부품은 수량이 적거나 형상이 정밀하면 사출보다 절삭이 먼저다. 금형 없이 봉재·판재에서 깎고, 양산이 확정되면 같은 그레이드의 레진으로 사출로 넘어간다. 옥터드는 그 두 단계를 한 창구로 받는다.

PEEK는 반결정성이라 사출 때 결정화 수축(약 1.2~1.4%)과 방향성이 생겨 정밀 공차 부품은 사출만으로 맞추기 어렵다. 어닐링된 봉재·판재는 내부 응력이 풀려 있어 깎은 뒤 변형이 적고, 수량이 수십~수백 개면 금형비가 없는 절삭이 경제적이다. 반도체 테스트 소켓, 웨이퍼 핸들링 지그, 내마모 부싱·와셔, 의료 기구 부품이 전형이다.

그레이드는 용도가 정한다. 순수 PEEK(K10G, 인장 98 MPa·HDT 152°C)는 인성·순도가 우선인 접액·의료 부품, 유리섬유 30%(K10GL30, HDT 328°C)는 치수 안정성, 탄소섬유 30%(K10CA30, 인장 265 MPa)는 강성, PTFE·흑연 복합(K10LF30·K10FE20)은 무윤활 미끄럼 부품이다. 탄소섬유 그레이드는 도전성이 있어 절연 부품에는 유리섬유를 쓴다.

절삭에서는 열을 주의한다. 열전도율이 낮아 절삭열이 쌓이면 표면이 녹거나 탄다. 날카로운 공구, 적절한 냉각, 깊은 절삭 뒤 재어닐링이 기본이다. 가공 뒤 치수가 움직이는 부품은 황삭 → 어닐링 → 정삭 순서를 쓴다.

대표 물성 — Joyrun PEEK (제조사 TDS)
연속 사용 온도
약 260°C (계열 통용값)
용융점 · Tg
343°C · 143°C
순수 PEEK K10G
인장 98 MPa · HDT 152°C · UL94 V-0 · ≙ Victrex® 450G
GF30 K10GL30
HDT 328°C · 인장 180 MPa · 치수 안정성 · ≙ 450GL30
CF30 K10CA30
인장 265 MPa · 계열 최고 강성 · 도전성 · ≙ 450CA30
베어링 K10LF30 · K10FE20
CF·흑연·PTFE 복합 / PTFE 20% — 무윤활 저마찰
봉판재
옥터드 직접 수입 — /products/stock-shapes/peek

Joyrun PEEK TDS · 연속 사용 온도는 PEEK 계열 통용값

맞는 곳

  • 반도체 테스트 소켓 · 번인 소켓
  • 웨이퍼 핸들링 지그 · 캐리어 부품
  • 내마모 부싱 · 와셔 · 기어
  • 약액 접촉 밸브 · 피팅 부품
  • 의료 기구 부품 (반복 멸균)
  • 고온 전기 절연 부품

발주 전 확인

  1. 01그레이드 — 순수 / GF30 / CF30 / 베어링 중 무엇인지(절연 부품은 CF 불가)
  2. 02수량 — 수십~수백 개는 절삭, 양산 확정 후 같은 그레이드로 사출 전환 가능
  3. 03공차·조도와 어닐링 요구를 도면에
  4. 042D(PDF) + 3D(STEP) 함께

견적·샘플은 사출 · 가공 부품 공급 페이지에서 진행합니다 — 폼이 그 페이지 첫 화면에 있습니다.

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자주 묻는 질문

수량이 수십~수백 개이거나 정밀 공차·두꺼운 단면이면 절삭, 수천 개 이상이고 형상이 사출에 맞으면 사출입니다. 절삭은 금형비가 없고 어닐링 봉판재라 변형이 적습니다. 옥터드는 봉판재로 시제품을 만들고 양산은 같은 그레이드 레진으로 사출하는 흐름을 한 창구로 진행합니다.

네. Joyrun PEEK가 Victrex® 450G(K10G)·450GL30(K10GL30)·450CA30(K10CA30)·450FC30(K10LF30)·450FE20(K10FE20)에 각각 대응합니다. 사용 중인 그레이드를 알려주시면 물성 비교표와 평가 샘플을 드립니다.

절삭열과 내부 응력 때문입니다. 반결정성 PEEK는 열이 쌓이면 표면이 녹거나 결정화가 바뀌고, 응력이 남은 소재는 깎은 뒤 풀리며 움직입니다. 어닐링된 봉판재를 쓰고, 정밀 부품은 황삭 → 어닐링 → 정삭 순서로 가공합니다.

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